دستگاه پرس هیدرولیک چیست؟

دستگاه پرس هیدرولیک که به عنوان دستگاه پرس هیدرولیک پاور نیز شناخته می شود، دستگاهی است که از فشار هیدرواستاتیک برای پردازش فلز، پلاستیک، لاستیک، چوب، پودر و سایر محصولات استفاده می کند. معمولاً در فرآیند پرس و فرآیند شکل دهی استفاده می شود، مانند: آهنگری، مهر زنی، اکستروژن سرد، صاف کردن، خم شدن، فلنجینگ، کشش ورق، متالورژی پودر، پرس و غیره. دستگاه پرس هیدرولیک برای فروش به طور کلی از سه تشکیل شده است. قطعات: میزبان، سیستم قدرت و سیستم کنترل هیدرولیک. پرس های هیدرولیک به پرس های هیدرولیک شیری، پرس های هیدرولیک مایع و پرس های هیدرولیک مهندسی طبقه بندی می شوند.

اصل کار

اصل کار دستگاه پرس هیدرولیک. نواحی پلانجرهای بزرگ و کوچک S2 و S1 و نیروی وارد بر پیستون به ترتیب F2 و F1 است. بر اساس اصل پاسکال، فشار مایع مهر و موم شده در همه جا برابر است، یعنی F2/S2=F1/S1=p. F2=F1(S2/S1). این نشان دهنده اثر افزایش فشار هیدرولیک است. مانند بهره مکانیکی، نیرو افزایش می یابد، اما کار افزایش نمی یابد. بنابراین فاصله حرکت پیستون بزرگ S1/S2 برابر فاصله حرکت پیستون کوچک است.

اصل اساسی این است که پمپ روغن روغن هیدرولیک را به بلوک سوپاپ یکپارچه می رساند و روغن هیدرولیک را از طریق سوپاپ های مختلف و سوپاپ های سرریز به محفظه بالایی یا پایینی سیلندر توزیع می کند. تحت تأثیر روغن پرفشار، سیلندر حرکت می کند. دستگاه پرس هیدرولیک صنعتی دستگاهی است که از مایع برای انتقال فشار استفاده می کند. این مایع هنگام انتقال فشار در یک ظرف بسته از قانون پاسکال پیروی می کند.

سیستم رانندگی

سیستم رانندگی ماشین هیدرولیک عمدتاً دارای دو نوع درایو مستقیم پمپ و درایو پمپ-انباشته است.

درایو مستقیم پمپ

پمپ این سیستم محرک سیال کاری پرفشار را به سیلندر هیدرولیک می دهد، شیر توزیع برای تغییر جهت تامین مایع و شیر سرریز برای تنظیم فشار محدود سیستم و در عین حال بازی استفاده می شود. نقش سرریز ایمنی این سیستم محرکه دارای لینک های کم و ساختاری ساده است و فشار را می توان به طور خودکار با توجه به نیروی کار مورد نیاز کم یا زیاد کرد که باعث کاهش مصرف برق می شود. اما ظرفیت پمپ و موتور محرک آن باید با حداکثر نیروی کار و حداکثر سرعت کار پرس هیدرولیک تعیین شود. این نوع سیستم محرک بیشتر در پرس های هیدرولیک کوچک و متوسط استفاده می شود و همچنین یک پرس هیدرولیک آهنگری آزاد بزرگ (مانند 120000 کیلو نیوتن) است که مستقیماً توسط پمپ هدایت می شود.

درایو پمپ-انباشته

در این سیستم درایو یک یا گروهی از آکومولاتورها وجود دارد. هنگامی که مازاد مایع کاری فشار بالا توسط پمپ تامین می شود، توسط انباشته ذخیره می شود. و هنگامی که مقدار عرضه کافی نیست، توسط انباشته کننده دوباره پر می شود. با استفاده از این سیستم می توان ظرفیت پمپ و موتور را با توجه به میزان متوسط سیال کاری پرفشار انتخاب کرد، اما به دلیل ثابت بودن فشار سیال کار، مصرف برق زیاد است و سیستم دارای لینک و لینک های زیادی است. ساختار نسبتاً پیچیده است. این نوع سیستم محرک بیشتر برای ماشین های هیدرولیک بزرگ یا مجموعه ای از سیستم های محرک برای راندن چندین ماشین هیدرولیک استفاده می شود.

نوع سازه

با توجه به جهت نیرو، دو نوع پرس هیدرولیک وجود دارد: عمودی و افقی. اکثر پرس های هیدرولیک عمودی هستند و پرس های هیدرولیک برای اکستروژن بیشتر افقی هستند. دستگاه پرس هیدرولیک با توجه به نوع ساختار دارای قاب سیم پیچی دو ستونه، چهار ستونه، هشت ستونی، قاب جوشی و تسمه فولادی چند لایه و انواع دیگر می باشد. ماشین های هیدرولیک عمودی متوسط و کوچک نیز از نوع C-frame استفاده می کنند. پرس هیدرولیک فریم C از سه طرف باز است، کارکرد آن آسان است، اما از نظر سفتی ضعیف است. پرس هیدرولیک قاب جوش داده شده برای مهر زنی استحکام خوبی دارد و در جلو و عقب باز است اما در سمت چپ و راست بسته است.

در دستگاه پرس هیدرولیک فورج آزاد چهار ستون عمودی برای فروش با درایو فوقانی، سیلندر در تیر بالایی ثابت است، پیستون به طور صلب با تیر متحرک متصل می شود و تیر متحرک توسط ستون عمودی هدایت می شود و به سمت بالا حرکت می کند. و تحت فشار سیال کار پایین می آید. یک میز کار وجود دارد که می تواند روی تیر به جلو و عقب حرکت کند. یک سندان و یک سندان پایینی به ترتیب زیر تیر متحرک و روی میز کار نصب کنید. نیروی کار توسط قاب متشکل از تیرها و ستون های بالا و پایین تحمل می شود. پرس های هیدرولیک فورج آزاد بزرگ و متوسط که توسط پمپ-انباشته ها هدایت می شوند، اغلب از سه سیلندر کار برای به دست آوردن نیروی کار سه مرحله ای استفاده می کنند. در خارج از سیلندر کار، یک سیلندر تعادل و یک سیلندر برگشتی وجود دارد که نیروی رو به بالا اعمال می کند.

دستگاه پرس هیدرولیک که به عنوان دستگاه پرس هیدرولیک پاور نیز شناخته می شود، دستگاهی است که از فشار هیدرواستاتیک برای پردازش فلز، پلاستیک، لاستیک، چوب، پودر و سایر محصولات استفاده می کند. معمولاً در فرآیند پرس و فرآیند شکل دهی استفاده می شود، مانند: آهنگری، مهر زنی، اکستروژن سرد، صاف کردن، خمش، فلنجینگ، کشیدن ورق، متالورژی پودر، پرس و غیره.

طبقه بندی دستگاه پرس هیدرولیک

با توجه به فرم ساختار، عمدتا به نوع چهار ستونی، نوع تک ستونی (نوع C)، نوع افقی، قاب عمودی، ماشین هیدرولیک جهانی و غیره تقسیم می شود.

با توجه به استفاده، به طور عمده به شکل دهی فلز، خمش، کشش، پانچ، پودر (فلز، غیر فلز)، پرس و اکستروژن تقسیم می شود.

1. دستگاه پرس هیدرولیک فورج گرم

دستگاه پرس هیدرولیک فورج بزرگ برای فروش، تجهیزات آهنگری است که می تواند فرآیندهای آهنگری رایگان مختلف را تکمیل کند و یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنعت آهنگری است. در حال حاضر پرس های هیدرولیک صنعتی آهنگری 800T، 1600T، 2000T، 2500T، 3150T، 4000T، 5000T و سایر مشخصات وجود دارد.

2. دستگاه پرس هیدرولیک چهار ستون

دستگاه پرس قدرت هیدرولیک برای فرآیند پرس مواد پلاستیکی مانند قالب گیری محصول پودری، قالب گیری محصول پلاستیکی، قالب گیری فلزی اکستروژن سرد (گرم)، کشش ورق و همچنین فشار عرضی، فشار خمشی، چرخش، اصلاح و غیره مناسب است. فرآیندها فروش دستگاه پرس هیدرولیک چهار ستونه را می توان به پرس هیدرولیک چهار ستونه دو تیرچه، پرس هیدرولیک چهار پایه سه تیر، پرس هیدرولیک چهار تیرچه و ... تقسیم کرد.

3. دستگاه پرس هیدرولیک تک ستونی

به دستگاه پرس هیدرولیک تک ستونی، دستگاه پرس هیدرولیک قدرتی تک بازویی نیز گفته می شود. این می تواند محدوده کار را گسترش دهد، از سه طرف فضا استفاده کند، طول سیلندر هیدرولیک (اختیاری)، حداکثر انبساط و انقباض 260-800 میلی متر را افزایش دهد. علاوه بر این، دستگاه پرس هیدرولیک برای فروش دارای یک دستگاه خنک کننده سیستم هیدرولیک است و می تواند فشار کاری را از قبل تنظیم کند.

4. دستگاه پرس هیدرولیک دو ستون

این سری از محصولات برای پرس و جاسازی قطعات مختلف، خمش و شکل دهی، برجسته سازی و تورفتگی، فلنجینگ، پانچ و کشش کم عمق قطعات کوچک و فرآیند قالب گیری محصولات پودر فلزی مناسب است. دستگاه پرس هیدرولیک دو ستونی کنترل الکتریکی را اتخاذ می کند، با چرخش حرکتی و نیمه اتوماتیک، می تواند تاخیر فشار را حفظ کند و دارای هدایت لغزنده خوب، عملکرد آسان، تعمیر و نگهداری آسان، اقتصادی و بادوام است. با توجه به نیاز کاربر، دستگاه پرس قدرت هیدرولیک می تواند عملکردهای اضافی مانند ابزارهای حرارتی، سیلندرهای اجکتور، نمایشگر دیجیتال ضربه ای و شمارش را اضافه کند.

5. دستگاه پرس هیدرولیک گانتری

قطعات دستگاه را می توان با دستگاه پرس هیدرولیک مونتاژ، جداسازی، صاف، کلندر، کشش، خم، پانچ و غیره کرد و واقعاً به یک دستگاه با کاربردهای متعدد دست یافت. میز کار دستگاه پرس هیدرولیک برای فروش می تواند بالا و پایین حرکت کند ، اندازه ارتفاع باز و بسته شدن دستگاه را افزایش می دهد و استفاده راحت تر است.

مزیت دستگاه پرس هیدرولیک

برای قطعات ساختاری مقطع متغیر توخالی، فرآیند تولید سنتی به این صورت است که دو نیمه را مهر و موم می کنند و سپس آنها را به یک کل جوش می دهند. با این حال، هیدروفرمینگ می تواند یک بخش ساختاری توخالی را با تغییر در مقطع در امتداد جزء در یک قطعه تشکیل دهد. در مقایسه با فرآیند مهر زنی و جوشکاری، فناوری و فرآیند هیدروفرمینگ دارای مزایای اصلی زیر است:

1. کاهش کیفیت و صرفه جویی در مواد.

برای قطعات معمولی مانند براکت‌های موتور خودرو و براکت‌های رادیاتور، وزن قطعات هیدروفرم شده را می‌توان 20 تا 40 درصد در مقایسه با قطعات مهر زنی کاهش داد. برای قطعات شافت پلکانی توخالی، وزن را می توان 40٪ تا 50٪ کاهش داد.

2. کاهش تعداد قطعات و قالب ها، کاهش هزینه های قالب.

قطعات هیدروفرم شده معمولاً فقط به یک مجموعه قالب نیاز دارند، در حالی که قطعات مهر زنی معمولاً به چندین مجموعه قالب نیاز دارند. تعداد قطعات براکت موتور هیدروفرم شده از 6 به 1 و تعداد قطعات براکت رادیاتور از 17 به 10 کاهش یافت.

3. مقدار جوش را برای پردازش و مونتاژ مکانیکی بعدی کاهش دهید.

با در نظر گرفتن براکت رادیاتور به عنوان مثال، منطقه اتلاف گرما 43٪ افزایش می یابد، تعداد اتصالات لحیم کاری از 174 به 20 کاهش می یابد، فرآیند از 13 به 6 کاهش می یابد، و بهره وری 66٪ افزایش می یابد.

4. بهبود استحکام و سفتی

این می تواند استحکام و سفتی، به ویژه استحکام خستگی، مانند براکت رادیاتور هیدروفرم شده را بهبود بخشد. سفتی آن در جهت عمودی 39% و در جهت افقی 50% قابل افزایش است.

5. کاهش هزینه های تولید.

با توجه به تجزیه و تحلیل آماری قطعات هیدروفرمینگ اعمال شده، هزینه تولید قطعات هیدروفرمینگ در مقایسه با قطعات مهر زنی به طور متوسط بین 15 تا 20 درصد کاهش می یابد و هزینه قالب نیز بین 20 تا 30 درصد کاهش می یابد.

کاربرد دستگاه پرس هیدرولیک

دستگاه پرس هیدرولیک کاربردهای گسترده ای در صنایع خودروسازی، هوافضا، هوافضا و خطوط لوله دارد. این عمدتاً برای قطعات ساختاری توخالی با مقطع گرد، مستطیلی یا شکل که در امتداد محور جزء تغییر می کنند، مانند لوله های شکل سیستم اگزوز خودرو استفاده می شود. قاب‌های توخالی با مقطع غیر دایره‌ای، مانند براکت‌های موتور، براکت‌های پانل ابزار و بدنه (تقریباً 11 تا 15 درصد جرم خودرو). قطعات شفت توخالی و قطعات پیچیده لوله و غیره

مواد مناسب برای دستگاه های پرس قدرت هیدرولیک عبارتند از فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ مس و آلیاژ نیکل و غیره. اصولاً مواد مناسب برای شکل دهی سرد همگی برای دستگاه پرس هیدرولیک مناسب هستند. دستگاه پرس هیدرولیک برای فروش عمدتاً در کارخانه قطعات خودرو، کارخانه الکترونیک، کارخانه لوازم الکتریکی، کارخانه عملیات حرارتی، کارخانه قطعات خودرو، کارخانه دنده، کارخانه قطعات تهویه مطبوع است.